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GRC란?

GFRC는 다진 유리 섬유(보트 선체 및 기타 복잡한 3차원 형상을 형성하는 데 사용되는 종류)와 유사하지만 훨씬 약합니다.고운 모래, 시멘트, 폴리머(일반적으로 아크릴 폴리머), 물, 기타 혼화제 및 내알칼리성(AR) 유리 섬유를 혼합하여 만듭니다.많은 혼합 디자인을 온라인에서 구할 수 있지만 사용된 재료와 비율이 모두 유사하다는 것을 알게 될 것입니다.

GFRC의 많은 이점 중 일부는 다음과 같습니다.

경량 패널 구성 능력

상대 밀도는 콘크리트와 비슷하지만 GFRC 패널은 기존 콘크리트 패널보다 훨씬 얇아서 더 가볍습니다.

높은 압축, 굴곡 및 인장 강도

다량의 유리 섬유는 높은 인장 강도를 제공하는 반면 높은 폴리머 함량은 콘크리트를 유연하고 균열에 강합니다.스크림을 사용한 적절한 보강은 물체의 강도를 더욱 증가시킬 것이며 눈에 보이는 균열이 허용되지 않는 프로젝트에서 중요합니다.

GFRC의 섬유 - 작동 원리

GFRC에 사용되는 유리 섬유는 이 독특한 화합물에 강도를 부여하는 데 도움이 됩니다.내알칼리성 섬유는 기본 인장 하중 운반 부재 역할을 하는 반면 폴리머와 콘크리트 매트릭스는 섬유를 함께 묶고 한 섬유에서 다른 섬유로 하중을 전달하는 데 도움을 줍니다.섬유가 없으면 GFRC는 강도가 없으며 파손 및 균열이 발생하기 쉽습니다.

캐스팅 GFRC

상업용 GFRC는 일반적으로 GFRC를 주조하기 위해 스프레이 업 및 프리믹스라는 두 가지 다른 방법을 사용합니다.보다 비용 효율적인 하이브리드 방법과 두 가지 방법을 간단히 살펴보겠습니다.

스프레이업

Spray-up GFRC의 적용 프로세스는 유동성 콘크리트 혼합물이 거푸집에 분사된다는 점에서 쇼트크리트와 매우 유사합니다.이 프로세스는 특수 스프레이 건을 사용하여 유체 콘크리트 혼합물을 적용하고 동시에 연속 스풀에서 긴 유리 섬유를 절단 및 분사합니다.스프레이업은 높은 섬유 부하와 긴 섬유 길이로 인해 매우 강한 GFRC를 생성하지만 장비 구입 비용이 매우 비쌀 수 있습니다($20,000 이상).

프리믹스

프리믹스는 더 짧은 섬유를 유동성 콘크리트 혼합물에 혼합한 다음 몰드에 붓거나 분무합니다.프리믹스용 스프레이 건은 파이버 초퍼가 필요하지 않지만 여전히 매우 비쌉니다.프리믹스는 또한 섬유가 더 짧고 믹스 전체에 더 무작위로 배치되기 때문에 스프레이업보다 강도가 떨어지는 경향이 있습니다.

잡종

GFRC를 만들기 위한 마지막 옵션은 저렴한 호퍼 건을 사용하여 페이스 코트와 손으로 포장하거나 부은 배커 믹스를 적용하는 하이브리드 방법을 사용하는 것입니다.섬유질이 없는 얇은 면을 주형에 뿌리고 백커 믹스를 손으로 채우거나 일반 콘크리트처럼 부어 넣습니다.이것은 시작하기에 저렴한 방법이지만 비슷한 일관성과 메이크업을 보장하기 위해 페이스 믹스와 백커 믹스를 모두 신중하게 만드는 것이 중요합니다.이것은 대부분의 콘크리트 조리대 제조업체가 사용하는 방법입니다.